食用菌顧名可以食用的菌，因具有極高的營養價值和很好的藥理作用，越來越受到人們的青睞，已成為人們餐桌上的美味食品。食用菌生產過程中，消毒環節是重要的一個環節，決定了食用菌成品的品質及產量，傳統食用菌生產過程中采用滅菌灶、甲醛熏蒸等方式，費時、成本高以及存在安全隱患，隨著臭氧技術的應用，已完全取代傳統滅菌方式，銓聚臭氧滅菌具有成本低、無死角，無二次污染等優勢，現已普遍應用在食用菌生產環節。我國作為食用菌栽培歷史最悠久，栽培種類最多，栽培技術最全面，產量和消費最多的產業大國，嚴格把控食用菌生產過程中的各環節，免受雜菌感染，才能保證生產出高品質、高產量的食用菌。

    根據生產環節KPI分析，可分為六大關鍵環節。1、培養料配置；2、消毒；3、優質菌種選擇及接種；4、發菌培養；5、出菇棚場地建立和出菇；6、食用菌采收和臭氧保鮮。

一、培養料配置

    培養料主要以樺木料的木屑為好，配以棉子殼、黃豆桿、玉米芯等。輔以麥麩皮、米糠、添加微量元素。原材料新鮮、干燥、無霉爛變質是成功的基礎。

培養料的配制先按比例將所需原料(木屑、麥麩皮、石膏)干料充分混合拌均，添加的微量元素倒入水中化開后加入料中，反復攪拌多次，使料干濕均勻，成團料要打散開。

二、消毒

    采用臭氧發生器技術對食用菌生產環節進行滅菌消毒，可以在常溫下處理，降低能耗，替代高溫滅菌柜。

     培養料消毒:是食用菌培養最關鍵環節：配制好的培養料采用高濃度臭氧水浸泡1小時。

    滅菌徹底是提高成品率、降低成本、提高效益的關鍵環節。培養料采用臭氧水浸泡?？梢员ＷC培養料衛生、殺死培養料中的霉菌等。

    培養瓶或培養袋消毒：采用10mg/L高濃度臭氧水浸泡30分鐘。

    接種室消毒：接種室在培養前三天采用臭氧機對空氣強化消毒。臭氧消毒濃度為20-30mg/M3.

    培養室消毒：培養室在培養前三天采用臭氧機對空氣強化消毒。臭氧消毒濃度為20-30mg/M3.

    靈活掌握培養料的含水量，根據木屑質地軟硬、粗細、含水量、空氣濕度的大小等，配比的含水量予以相因應調整。一般含水量達55-60%即可。培養料的含水量直接影響菌絲的正常生長，含水量過低菌絲生活力降低，含水量過高則降低菌絲的呼吸強度，影響菌絲的正常生長。

三、優質菌種選擇及接種

     選擇適宜本地生長的優質、高產、高抗的優良菌株，嚴禁使用有雜質菌污染和蟲害跡象以及退化、老化的劣質菌種。嚴格接種程序，確保接種成功率。接種室要求干凈、干燥、密閉、遠離污染源。滅好的菌袋或菌瓶進入接種室內。接種室內事先應經過臭氧消毒。接種工具、接種人員的雙手要用75％酒精消毒。接種要迅速準確，接種量不宜太小。

四、發菌培養

    接種后的菌袋或菌瓶放入培養室內，調控好環境溫度，培養室要求干凈、通氣、干燥，室溫宜控制在20－25℃左右，相對濕度70％左右（視品種而定）。當菌絲長到5－10cm左右即可翻袋檢查，及時淘汰污染袋，調整菌袋位置以利換氣通風，當菌絲長到一半時，再翻袋檢查一次。整個發菌培養階段不需要光照。

    發菌培養室內每天采用臭氧氣體對培養室消毒1小時即可。

五、出菇棚場地建立和出菇

    臭氧發生器處理出菇棚：對出菇場采取臭氧水澆灌，翻土、曬土、灌水等措施。可以用臭氧水完全取代農藥消毒，避免農藥污染。水源水質要求清潔的井水、自來水，應遠離污染水源，并經過臭氧處理。

六、食用菌采收和臭氧保鮮

    適時采收銷售，采收過早影響產量，過遲影響質量和價格。適時采收是保證質量的先決條件，當子實體長到菌蓋尚未展開、邊緣仍向內卷曲、肉質肥厚、香味濃郁時質量佳，就應及時采收。

食用菌采收后，應放置在經過臭氧消毒的庫房。經過臭氧消毒的庫房，可以對食用菌保鮮，延長食用菌保鮮周期。